Pohotovost, přívětivost a přizpůsobení jsou v současné době tři klíčové atributy očekávání zákazníků u nových technologií. Aby byla splněna všechna očekávání zákazníků, musí být přijat do výroby takový prvek efektivní digitalizace, který dokáže monitorovat zakázku od bodu A do bodu Z, vytvářet reporting, jasně určovat výkonnostní KPI a ukazovat jasné parametry pro zlepšení pružnosti takovéto zakázkové výroby.
Pro našeho zákazníka z oblasti průmyslové výroby jsme zavedli systém digitálního řízení kanbanových karet pomocí real-time lokalizačního systému.
Naše řešení je postaveno na
lokalizačním systému SEWIO, které umožňuje monitoring pohybu objektů v definovaném prostoru a v reálném čase. Svojí podstatou doplňuje systém GPS o indoorovou část. Díky naší webové aplikaci má zákazník k dispozici kompletní přehled produktů rozpracované výroby přímo ze systému.
Cíle projektu
- Vytvoření jednoduchého řešení pro okamžité vyhledání rozpracované výroby.
- Zavedením přesného systému Track & Trace pro zakázky.
- Urychlit proces vyhledání všech rozpracovaných projektů.
- Opatřit standardní kanbanovou kartu časovou značkou a sledovat jednotlivé výrobní procesy z pohledu trávení času v jednotlivých oblastech výroby.
- Optimalizovat výrobní procesy.
Tento speciálně vyvinutý lokalizační systém byl navržen speciálně pro provoz s vysokým výskytem kovových prvků. Sestavou antén ve výrobní hale jsou jednotlivé digitální kanbanové karty zobrazovány na mapě a pravidelně sledovány naší aplikací.
Kanbanové karty jsou opatřeny speciálním nosičem s UWB čipem, který udává svoji polohu podobně jako GPS. Součástí je také real-time sledování s historií a časovou značkou, která vystihuje doby přítomností v předem stanovených zónách.
Jak řešení funguje?
Důležitým prvkem lokalizačního řešení je sada antén (tzv. kotvy), které jsou v prostoru 3-7 metrů nad zemí instalovány do mřížky v max. vzdálenosti 20 x 20 metrů a tvoří páteřní komunikační systém pro komunikaci s čipem a pro přenos dat o jeho pozici. Tyto kotvy mají přiděleny jednotlivé IP adresy a díky tomu je jejich konfigurace přehledná a vysoce efektivní přes SW nástroje z kanceláře. Přes tyto nástroje je také kontrolována konfigurace čipů a nebo jejich případná SW údržba zajišťující lepší funkcionalitu.
Správné nastavení kotev a čipů má obrovský význam na výkonnost celého lokalizačního systému.
Operátoři na začátku výrobního procesu spárují průvodku pomocí systému čárových kódů s nosičem a založí tuto digitální kanbanovou kartu k produktům na paletu. Tyto palety pak procházejí výrobním procesem s rozpracovanou výrobou, jsou mnohdy převáženy mezi jednotlivými procesy a ukládány na volná místa.
Při jednotlivých kontrolách kvality či vyhledávání rozpracované výroby je na jednotlivých PC stanicích k dispozici aplikace, která umožňuje po načtení čárového kódu vyhledávaného produktu zobrazit jeho polohu s přesností na 50 cm.
Systém umožňuje vybrat i celý projekt a zobrazit více produktů na ploše. V poslední fázi výrobního procesu je výroba ukončena a spojení papírové průvodky s nosičem je zrušeno. V systému pak lze historicky vyhledat, kdy byla průvodka s daným produktem spárována.
V průběhu výrobního procesu přes všechna stanoviště je průvodka plně lokalizována v reálném čase a analyticky vyhodnocována. Součástí jsou také data o historii všech senzorických dat s časovou značkou, která zobrazuje a vystihuje situaci na jednotlivých místech kompletního výrobního procesu či skladování. Celý systém je vysoce efektivní a vypracován přesně na míru požadavkům zákazníka. Více o RTLS systému si přečtěte zde.
Důvody nasazení
- Neúnosné a zdlouhavé vyhledávání patel s polotovary, výrobky (v průměru 15 minut na zakázku).
- Zdržení procesů při ověření kvality výroby.
- Odstranění papírových průvodek.
- Zjednodušení procesu lokalizace zakázky operátorem.
Zaujalo vás naše řešení s RTLS lokalizací?
Navrhneme pro vás aplikaci na míru.
Můžete nás rovnou
Kontaktovat